Fisketanker av kompositt er mer enn å bare løfte moduler på plass. Bak ligger årevis med erfaringer, kunnskap og produktoptimalisering for å utvikle et produkt som er blitt løsningen på mange av utfordringene oppdrettsnæringen nå står i.
Når et nytt oppdrettsanlegg skal bygges eller et eksisterende anlegg skal utvides, kan fiskekar av kompositt være den beste løsningen for å møte prosjektets krav.
– Det er rett og slett fordelene med GRP som materiale som gjør at oppdrettskar av kompositt er så anvendelig. Materialet har høy styrke i forhold til vekt, er korrosjonsfritt og kan formes og tilpasses etter ønske – også på utfordrende prosjekter som har helt spesielle krav, forteller salgsleder Fredrik Faye.
Det aller første vi ser på når vi skal i gang med et nytt prosjekt er transportmulighetene inn til anlegget. I og med at fiskekarene våre er prefabrikkerte, fraktes moduler direkte til byggeplass først når det er klart for montering.
– Hvor anlegget ligger og tilkomstmulighetene er avgjørende for hvordan vi kan dimensjonere og dele opp modulene. Derfor er transport noe av det første vi starter med. Etterpå handler det om god dialog med kunden for å forstå hvilke behov og ønsker de har. Da kan vi komme med forslag på hva som er mulig å få til innenfor de rammene som finnes, forklarer Faye.
Transport via sjøveien er ofte førstevalget når det er mulig, både fordi det gjerne er mest kostnadseffektivt og fordi det åpner for større elementer. Der det ikke er mulig, tilpasses modulene for veitransport.
– Må man transportere på vei hender det at vi må dele tankene opp i flere moduler på grunn av plass og transportkrav. Tankene våre blir ikke bare designet for å fungere godt i drift, men også for å gjøre frakt og montering mest mulig effektiv. Både når det kommer til tid og kostnad.
Prefabrikkerte løsninger gjør det mulig å korte ned den totale byggetiden betydelig. Mens grunnarbeid og andre forberedelser pågår ute hos kunden, kan produksjonen skje parallelt på vår fabrikk.
Rør, elektro, grunnarbeid og andre tekniske leveranser er avhengige av at hver del av prosjektet skjer til riktig tid. Derfor er forutsigbarheten som kommer med montering av komposittkar en stor fordel.
– Som kunde er man opptatt av å få vann og fisk i karene så fort som mulig, slik at man får begynt produksjonen. Når vi kan produsere tankene samtidig som hallen blir bygget eller grunnarbeidet gjøres, blir installasjonstiden på byggeplass minimal, sier Faye og utdyper: – Det er ekstremt viktig å korte ned installasjonstiden, og ikke minst levere på den planlagte tiden som er avtalt. Når vi har levert, er det andre fag som banker på døra umiddelbart. Hvis vi ikke leverer raskt nok, får det konsekvenser for de andre leverandørene og kunden.
Målet er derfor alltid å produsere tankene i så få deler som mulig. Færre moduler gir færre skjøter, mindre arbeid på byggeplass og en mer effektiv montering.
Ingen prosjekter er like, og bak alle våre prosjekter står HighComps egen ingeniøravdeling. De sørger for at resultatet er i tråd med våre ISO-sertifiseringer og er testet av en tredjepart inkludert DNV og AquaStruct NS 9416.
Fjon Bruk er et godt eksempel på hvordan komposittkar kan tilpasses når prosjektene har spesielle krav knyttet til areal, tilkomst eller byggehøyde.
– For Fjon har vi levert tanker som er høyere enn normalen. Det går rett og slett på arealet de hadde tilgjengelig. Prosjektet viser hvordan vi kan tilpasse løsninger når det som gjerne er standardformatet ikke er tilstrekkelig. Et annet godt eksempel på tilpasninger er Anfjord Salmon. Der leverte vi et kjempestort nærmest firkantet kar, og da var det størrelsen, utformingen og designlastene som gjorde prosjektet spesielt.
Fjon er også et eksempel på at tilpasninger kan bygges inn uten at det går på bekostning av effektiv gjennomføring. Her ble det blant annet integrert vannluker og inspeksjonsluker i tankene.
– Alt er mulig å få til. Hvis kunden ønsker inspeksjonsluker, vannluker for enkel tilkomst, kikkehull eller andre tilpasninger, så kan det bygges inn. Da må det selvsagt analyseres og dimensjoneres riktig, men vi har vår egen ingeniøravdeling som gjør vurderingene, sier Faye og tilføyer: – Eksempelvis om det er et visningsanlegg hvor mange kommer på besøk, kan vi montere et større kikkehull slik at det er mulig å observere fisken.
HighComp har sitt eget monteringsteam som reiser ut til prosjektene og står for selve monteringen. Det gir bedre kontroll i gjennomføringen og sikrer at løsningene blir montert av folk som kjenner systemene godt.
Det at vi leverer hele pakken fra skissestadiet til produksjon og ferdig montert tank betyr i praksis at vi kan følge prosjektet tettere og lettere tilpasse hvis fremdriften endrer seg underveis.
– Dersom kunden ligger foran tidsskjema i prosjektet, har vi vanligvis muligheten til å fremskynde produksjonen. Og hvis kunden er forsinket, så holder vi igjen transport og utsetter mobiliseringen på anlegg. Vi prøver å være fleksible og justere leveransen etter prosjektets behov, forklarer han.
For en ekstra effektiv og sikker montering benyttes en mekanisk løsning som gir en raskere og mer robust sammenstilling, samt en todelt tetningsløsning.
– Før brukte vi håndlaminering, men vi gjorde en redesign av skjøteløsningen slik at vi skulle være mer fleksible. Med en mekanisk løsning slipper man å være avhengig av tørre forhold og stabile temperaturer, og det blir enklere å montere både ute og inne uavhengig av årstid.
– Seksjonene monteres mekanisk ved hjelp av et definert boltmønster som er utviklet av ingeniørteamet vårt. Antall bolter, dimensjoner og koblingsutformingen spesifiseres for hvert enkelt prosjekt for å sikre at fiskekaret yter i henhold til kravene, standardene og sertifiseringene som gjelder. En todelt tetningsløsning skaper en robust forbindelse som er utviklet for langsiktig strukturell ytelse i krevende akvakulturmiljøer, utdyper han.
Oppdrettskar av GRP egner seg godt både innendørs og utendørs. Komposittmaterialet tåler krevende værforhold og korroderer ikke, noe som gjør det godt egnet i oppdrettsanlegg med høy fuktighet og tøffe driftsmiljøer.
Den lave vekten kan i tillegg være avgjørende i prosjekter der belastning spiller en stor rolle.
– På noen prosjekter er vekt helt avgjørende. På Sævareid skal vi for eksempel montere tanker i andre etasje, og der er det en makslast som de må ta hensyn til. Da ble kompositt, med sin lave vekt, løsningen, sier Faye.
For vi leverer ikke bare fiskekar – vi leverer en samlet forutsigbarhet. Fra første fase av prosjekteringen, til transport og ferdig montert anlegg. Alt håndteres av ett og samme team. Det gir kortere installasjonstid og en karløsning bygget for å tåle krevende forhold og langvarig drift.
